14500吨多向模锻液压机橡胶接头
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多向模锻液压机研发的必要性，在分析现有生产工艺流程模式下零件生产设备不足的基础上阐述了使用多向模锻液压机的优势。之后阐述了多向模锻液压机设计的关键技术条件，包括主机参数特点及设计优化等内容，并指出该种模锻成形液压机的设计成功将极大提高生产效率、提高材料利用率，降低工艺难度，为该生产工艺的广泛应用提供可能。
多向管接头的生产目前有两种传统工艺，一种是采用压铸成形毛坯，然后精密机加工成形；另一种是采用锻造毛坯，然后精密机加工成形。压铸工艺存在材料铸造缺陷风险大、材料许用强度低、铸件利用率低、污染大、耗能高等问题；锻造工艺存在毛坯成本高、机加工时间长、生产效率低、材料利用率低等问题。
多向模锻技术是一种先进精密、节能省材的锻造技术，主要用于汽车、机械、石油化工、锅炉制造、航空航天、船舶等行业多面体结构件的一次成形，可显著提高零件强度，降低生产成本，促进零件轻量化。由于其技术及装备要求较高，至今只有少数国外公司掌握，并垄断着大型核电、航空航天、石油化工等多向模锻件的生产。本文介绍的多向模锻设备能一次锻造完成三通阀体整体结构，包括三向法兰、三向内孔，且不需要余料飞边，克服了现有技术的缺陷，有效提高原材料利用率20%以上，提高机械加工效率60%以上，还实现了金属全纤维锻造成形，提高了产品综合机械性能和质量。
