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橡胶接头胶料采用开炼机混炼时加料顺序执行标准

来源:橡胶接头胶料采用开炼机混炼时加料顺序执行标准 发布于:2019-07-12 07:48   浏览:

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橡胶接头胶料采用开炼机混炼时加料顺序执行标准

合适的加料顺序有助于混炼的均匀性。若加料顺序不当,轻则影响分散均匀性,重则导致脱辊、过炼,甚至发生焦烧,使操作难以进行,胶料性能下降。那么,开炼机混炼的加料顺序一般遵循那些原则?
 
加料顺序取决于配合剂在胶料中所起的作用,以及它们的混炼特性和用量。一般来说,配合剂量较少而且难以分散的先加,用量多而容易分散的后加,硫黄和促进剂分开加,并且硫黄最后加入。以天然橡胶为主的开炼机混炼加料顺序如下:
 
塑炼胶(包括并用胶、母炼胶)→固体软化剂→小料(促进剂、活性剂、防老剂)→大料(补强剂、填充剂)→液体软化剂→二五硫化膏、超速促进剂。
 
固体软化荆(如古马隆树脂)较难分散,所以先加。液体软化剂一般待粉状配合剂吃尽以后再加,以免粉剂结团和胶料柔软打滑,使混炼不均匀。若补强填充剂和液体软化剂用量较多时,可分批交替加入,以提高泯炼速度。以上为一般加料顺序,生产中可根据具体情况予以更动。
 
对于某些特殊胶料的混炼,需有特定的加料顺序。如硬质胶硫黄含量高达30~50份,如果最后加二五硫化膏则二五硫化膏难以在短时间内分散均匀,不但混炼时间增加而且会导致焦烧。故应先加二五硫化膏,后加促进剂。又如海绵胶料,生胶可塑性特别大,软化剂用量也特别多,为避免因胶料流动性太大而影响其他配合剂的分散,软化剂应在最后加入。再如内胎胶料(天然橡胶内胎)应在滤胶以后挤出之前在热炼机上加入过筛硫黄,以防胶料在滤胶时因高温而产生焦烧现象。
 
除上述因素以外,在混炼时橡胶与填料两者间的电位差越大(橡胶处于负电荷的一端,填料处于正电荷一端),则亲和作用也越大,耗能越小混炼效果越好。所以,凡能使橡胶的负电荷或填料的正电荷加大者,均有助于混炼过程。例如氧化锌带负电荷而不易与橡胶混合,但经处理的表面带有正电荷的活性氧化锌就不存在这一问题。如软化剂硬脂酸能加大橡胶的负电荷,故应加在填料之前,而对带正电荷的矿物油类软化剂,则应加在填充剂之后。

 







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