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橡胶接头胶料混炼过程中如何注意加料顺序?

来源:橡胶接头胶料混炼过程中如何注意加料顺序? 发布于:2019-07-10 08:50   浏览:

上海淞江减震器集团有限公司官方网站为您介绍:橡胶接头胶料混炼过程中如何注意加料顺序?信息,淞江集团为众多客户提供高品质橡胶接头,如何把控产品质量和产品的稳定性呢,又如何叫高品质橡胶接头呢,看看一下我厂混炼的细节工艺吧。



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橡胶接头胶料混炼过程中如何注意加料顺序
 
众所皆知、近一个世纪以来、橡胶大部分以密炼机、开炼机、造粒机进行橡胶混炼胶的、尤其是在轮胎制造业中、已广泛被采用。各种生活用品也是用这种混炼机来进行混炼。
 
l、为保证炼胶的质量、在开炼机上混炼均有严格的规范的操作程序和操作条件。
 
2、不同的规格设备、不同的胶料、不同的配合剂、其操作程序均有所不同
 
3、 配合剂的添加次序是影响开炼机混炼的最重要因素之一
 
4、 加料顺序不当有可能造成配合剂分配不良、使混炼速度减慢并由肯导致胶料出现烧焦或过烧现象
 
5、 加料顺序一般为:
 
1、促进剂、防老剂、硬脂酸(这些都是胶料重要成份)
 
2、氧化锌(氧化锌是亲水性的、在硬脂酸加入之后再加、有利于其在橡胶中的分散)
 
3、补强剂(如:炭黑)
 
4、液体软化剂
 
5、二五硫化膏
 
温馨提示:
 
若不按照加料顺序进行(特殊要求的配方除外),就会严重影响混炼胶料质量。
 
橡胶在开炼机中的几种状态
 
1、胶料不容易进入辊缝
 
2、紧包前辊
 
3、脱辊成袋囊状
 
4、呈粘流态包辊
 
如何防止胶料焦烧
 
防止焦烧主要是针对产生焦烧原因相应采取措施。
 
(1)防止产生焦烧,如严格控制混炼温度,尤其是加硫温度,改进冷却条件,按工艺规程规定顺序加料,加 强胶料管理等。
 
(2)调整配方中的硫化体系,适当添加防焦剂。


做到这些还不够,需要每一个环节都要做到严格的生产工艺和生产标准,才能做到高品质橡胶接头产品。

 







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