【广州丰田汽车工厂项目】橡胶接头合同

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一、广州丰田汽车工厂项目介绍：

2004年成立至今，已经成为南中国汽车产业之中一颗璀璨的明星。2006年5月，广州丰田工厂正式投产；6月，承载无数期盼的国产中高级车凯美瑞上市，同年一举夺得48项年度车殊荣；2007年，凯美瑞以17万台的佳绩荣登本年度中高级车销量冠军；2007至2008年间，凯美瑞曾连续16个月高居中高级车月上牌量冠军宝座；2008年6月，凯美瑞上市两年即缔造了30万台的产销业绩；同样是6月，广州丰田的第二款产品——精品小型车雅力士上市；目前，广州丰田正在建设第二生产线，谋求扩充产能。通过对广州丰田工厂的深入了解，记者希望能够发现广州丰田成功背后的支撑力量。

在位于广州市南沙区的广州丰田工厂，记者一行在广州丰田工作人员的带领下，沿着厂方为参观者设计建造的专用参观通道，依次参观了广州丰田工厂的冲压车间、焊装车间和总装车间。置身于井然有序的车间，感觉生产噪音远低于其它汽车企业的车间。记者们无不为广州丰田工厂先进的技术、严格的管理和充满人性化的设计所震撼。作为世界领先的工厂，广州丰田工厂导入了堪称最正宗的TPS丰田生产方式，拥有丰田全球最先进、世界顶级的生产设备和工艺。其中，冲压车间采用全球最先进的伺服压力机生产线，具有高效率、高精度、低能耗等特点；焊装车间采用GBL（Global Body Line）生产线，配备267个自动化机器人，使车身焊接更精密、柔性化；涂装成型车间采用机器人自动喷涂系统、最新型注塑成型机以及应用水性涂料，实现了工序自动化和环保化生产，保证了高效率、高品质；总装车间采用日本最先进的精细化SPS（Set Parts Supply）零件分拣系统，使生产线员工专注于装配工作，有力地确保了装配品质。

而在品质保证方面，广州丰田遵循“品质自工位完结”的品质管理方式，让每个工位严格确保其制造出来的产品品质。在焊装生产线上，分别设有品质确认工位，对生产出来的产品进行检查，以保证不良品不会流到下个工位。看到“品质自工位完结”的生产过程，参观者无不感慨：“由此可见丰田产品的高品质绝非虚名。”

早在凯美瑞投产之前，广州丰田就致力于以“卓越的产品、先进的工厂、创新的渠道”构筑“三位一体”的品质保障体系。“三位一体”的品质保障体系将产品、工厂、渠道三者作为有机的整体，由统一的“顾客第一”核心思想作为精神纲领，向顾客提供全方位的价值，进而确立了凯美瑞从开发到生产，到销售和服务的全面领先地位。正如广州丰田汽车有限公司总经理葛原徹先生所言：“广州丰田的成功可以说是得益于‘三位一体’的品质保障体系，同时也是脚踏实地的、一步一个脚印的努力所取得的成果。”

二、【广州丰田汽车工厂项目】橡胶接头合同介绍：

三、【广州丰田汽车工厂项目】橡胶接头介绍：

四、【广州丰田汽车工厂项目】橡胶接头发货现场：